1、性能特点：
数控淬火机床采用型钢焊接床身结构，精密工作台，工作台移动，该机床工作台移动采用滚珠丝杠传动，伺服电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用变频器控制，速度无级可调。零件夹持长度可电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。采用数控系统实现自动控制，可存储多种零件工艺程序。
该机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于汽车、工程机械、机床等行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。
该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴类零件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。
2、结构特点：
该机床主机由床身、精密工作台、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、工件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，机壳、电气数控部分等组成。
1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。
2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。
3、工作台系统：采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。工作台前后左右采用异步电机驱动，可通过摇杆实现线圈对中。
4、工件旋转系统：由异步电机通过变速机构和同步带驱动主轴旋转。采用变频器实现零件转速无级调节。改进了传统链条传动带来的卡死、掉链现象的发生，使工件旋转更平稳，提高了工作效率及质量。
5、机壳：机壳用不锈钢板及冷钢板制成。制作精良，外观美观，色泽大方。水箱上部设有推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。
6、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、中间继电器等组成，电源进线：三相，380V，3Kw；可存储多种零件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性。
3、主要技术参数：
| 型号 |
单位 |
YGLS-600 |
YGLS-800 |
YGLS-1000 |
YGLS-1500 |
| 最大夹持零件长度 |
mm |
620 |
820 |
1020 |
1520 |
| 最大淬火零件长度 |
mm |
600 |
800 |
1000 |
1500 |
| 最大淬火零件直径 |
mm |
400 |
400 |
400 |
400 |
| 最大淬火零件总量 |
Kg |
500 |
600 |
700 |
1000 |
| 工件旋转速度 |
rps |
30-300 |
30-300 |
30-300 |
30-300 |
| 淬火移动速度 |
mm/min |
1-500 |
1-500 |
1-500 |
1-500 |
| 快速移动速度 |
mm/min |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
| 主轴数 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
| 移动定位精度 |
mm |
±0.02 |
±0.02 |
±0.02 |
±0.02 |
4. 机床操作使用方法：
1)开机：首先合上电源开关，检查数控系统各功能开关位置是否正常，若数控系统一切正常，选择相应主功能。
主功能：可进行程序写入，编辑等功能，可提供对机床的各种操作。如：自动模式，手动模式等。
a)手动方式：按Z+和Z-键可使机床上下移动。操作面板通过顶尖上、顶尖下开关可调整顶尖位置便于零件装卡，主轴正转使下顶尖调速器及程序设定速度旋转，润滑开关控制加热电源工作，冷却开关控制喷液电磁阀工作。
b)自动方法：装卡好工件，手动使机床处于起始工作位，选择相应的加工程序，按启动按钮即可自动完成工件淬火流程，遇故障按暂停按钮，紧急状况按急停按钮。
c)旋转速度的调整：工作前根据工艺要注，调整变频器旋钮或调节旋转倍率使之合适即可。
2）关机：工作完毕，关闭电源开关。
注：用户在使用机床前，请仔细阅读《编程与操作》手册。
5.机床维护说明：
1）在检查机床电器设备时必须先断开电源，电器设备必须保持清洁。
2）机床庆身滑动导轨使用20号机油润滑，每班上班时检查润滑泵润滑油是否缺油。
3）检查配重、链条，出现异常请更换（更换链条时将滑板升至最高处），更换链条时要用可靠物体将滑板牢固支撑，在没有采取可靠措施的情况下，移动部件下严禁站人。
4）需要维修机床上面的部件时，必须滑板降到最底处。
5）控制系统电压波动范围应在±10%。
